鶴壁科達(dá)電腦測(cè)硫儀 高效定硫儀 快速智能測(cè)硫儀
KDDL-8000W高效微機(jī)定硫儀適用范圍：該儀器適用于電力、煤炭、冶金、石化、、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業(yè)部門測(cè)量煤炭、焦炭及石油等物質(zhì)中的全硫含量，符合國(guó)標(biāo)GB/T214-2007《煤中全硫的測(cè)定方法》。
鶴壁科達(dá)電腦測(cè)硫儀 高效定硫儀 快速智能測(cè)硫儀
KDDL-8000W高效微機(jī)定硫儀系統(tǒng)功能概述：
1、系統(tǒng)主要用于測(cè)量煤、焦炭、石油等可燃物質(zhì)的硫的含量。
2、整個(gè)測(cè)試過程由微機(jī)控制自動(dòng)完成。
3、誤差可以通過實(shí)驗(yàn)自動(dòng)修正。
4、測(cè)試結(jié)果保存，可查閱、打印。
5、溫度自動(dòng)補(bǔ)償，測(cè)溫誤差5%。
6、具有硅碳管開機(jī)自動(dòng)保護(hù)和過流保護(hù)等功能。
7、樣品數(shù)量：1—26個(gè)/次（可隨時(shí)連續(xù)加樣）。
8、電源：AC（220±10%）V，50HZ. 功率：≤3KW。
鶴壁科達(dá)電腦測(cè)硫儀 高效定硫儀
KDDL-8000W高效微機(jī)定硫儀技術(shù)參數(shù)：
測(cè)試溫度：1150℃
控溫精度：±5℃
測(cè)硫分辨率：0．001％
測(cè)硫范圍：0．01％～40％
測(cè)試時(shí)間：3～6min／樣
樣品數(shù)量：1～20個(gè)／次(可連續(xù)加樣)
功 率：≤4KW
電 源：AC(220±22)V、50Hz
外形尺寸：780×510×405（㎜）
KDDL-8000W高效微機(jī)定硫儀性能特點(diǎn)：
1、自動(dòng)化程度高，操作方便：具有連續(xù)自動(dòng)送樣、丟樣裝置，可一次性放入20個(gè)試樣，并可隨時(shí)連續(xù)加樣，大大減少化驗(yàn)員工作量。
2、采用一體化結(jié)構(gòu)，將自動(dòng)送樣、丟樣裝置、裂解爐、電解池、攪拌器、送樣機(jī)構(gòu)、空氣凈化系統(tǒng)等部件裝配在整個(gè)箱體內(nèi) 使儀器結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。
3、測(cè)定時(shí)間可根據(jù)不同煤樣自動(dòng)判別，結(jié)果準(zhǔn)確，速度快。
4、程序控制自動(dòng)升溫、控溫、送樣、退樣、電解、計(jì)算、結(jié)果 自動(dòng)存盤、打印，化驗(yàn)人員所做的工作只是稱樣。
5、標(biāo)準(zhǔn)串口，可接入電子天平。
KDDL-8000W高效微機(jī)定硫儀原理：
這款全自動(dòng)多樣定硫儀是根據(jù)庫侖滴定法的基本原理，利用計(jì)算機(jī)再配上相應(yīng)控制軟件及自動(dòng)送樣裝置組合而成，整個(gè)測(cè)試過程由微機(jī)控制自動(dòng)完成，并自動(dòng)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行校正保存。
先在微機(jī)控制下將爐溫升至1050℃，放入煤樣輸入樣重，微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)測(cè)試過程。首先將煤樣送到500℃處停留45秒，進(jìn)行預(yù)分解，防止煤樣產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象，當(dāng)有各種形態(tài)的硫進(jìn)入電解池中生成亞硫酸和少量硫酸，破壞了電解液的平衡，微機(jī)產(chǎn)生相應(yīng)的電解電流，用電解析出的碘、溴去滴定進(jìn)入電解池中的亞硫酸，從而使電解液又回到了平衡狀態(tài)。電解所消耗的電量，則由儀器換算成相應(yīng)的含硫毫克數(shù)進(jìn)而計(jì)算出煤中全硫含量。實(shí)驗(yàn)完成后自動(dòng)返回原位，并保存修正數(shù)據(jù)。
KDDL-8000W高效微機(jī)定硫儀結(jié)構(gòu)及部件功能：
1、通用微機(jī)：用于運(yùn)行測(cè)硫程序，提供人機(jī)界面，并對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；含硫量的計(jì)算；結(jié)果的顯示、打印和保護(hù)；并發(fā)出各種控制命令；控制整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、送樣控制器：向微機(jī)提供各種監(jiān)測(cè)信號(hào)（指示、溫度），并接受和執(zhí)行微機(jī)發(fā)來的命令（送樣、電解）。
3、高溫裂解爐由以下五部分組成：
a、爐體及外殼：保溫隔熱
b、硅碳管：（雙螺紋）加熱元件
c、剛玉管：隔離、捕集氣體、送樣通道
d、熱電偶：溫度傳感器
e、瓷舟：國(guó)標(biāo)瓷舟
4、電解池：有一對(duì)鉑金指示電極（面積?。┖鸵粚?duì)鉑金電解電極（面積大），和一個(gè)燒結(jié)玻璃熔板氣體過濾器。用于裝電解液及捕集二氧化硫氣體，電解液中的電位變化通過指示電極控制，電解電極加電后則析出碘和溴。氣體過濾是為了使氣體分散成很多氣泡，增加氣體與電解液的接觸，達(dá)到充分吸收的效果。電解池接法如圖一：
圖 一
5、磁力攪拌器：通過旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)帶動(dòng)電解池內(nèi)的攪拌子轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)電解液旋轉(zhuǎn)，一方面使二氧化硫氣體充分吸收，另一方面使電極上析出的碘和溴擴(kuò)散。
6、干燥器：由電磁泵，三根玻璃干燥管，氣體流量計(jì)等組成。有兩根玻璃管中裝硅膠除去水分，一根玻璃管中裝*以除水分及空氣中的酸性氣體。整個(gè)干燥器為測(cè)試部分提供穩(wěn)定、凈化的1000ml/min的空氣流。如圖二：
鶴壁科達(dá)電腦測(cè)硫儀 高效定硫儀
KDDL-8000W高效微機(jī)定硫儀維護(hù)保養(yǎng)：
儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中。若長(zhǎng)期不使用，應(yīng)用塑料罩套好，并定期取出接上電源，以烘烤儀器內(nèi)的潮氣。
（1）玻璃熔板及其管道有黑色沉積物時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。清洗方法如下：取出電解池(不必將蓋打開)，在電解池中先放入一些水，以不漫到熔板為宜。將電解池傾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5克重鉻酸鉀和10毫升水，加熱溶解冷卻后緩緩加入100毫升濃硫酸)待洗液流凈后再反復(fù)加入2—3次，即可去除熔板及支管中的黑色沉積物。然后用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)潔白如初。用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好，打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，然后加入電解液使用，燃燒管與電解池間的玻璃閥門，有黑色沉積物時(shí)，用濾紙條擦凈即可。
（2）如燒結(jié)玻璃熔板清洗后，流量計(jì)指示的流速仍達(dá)不到1000毫升/分，或雖可達(dá)1000毫升/分，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括連接的乳膠管、硅橡膠管、氣體凈化管的橡膠塞及電解池等處。
（3）不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則將會(huì)沾污電極。放電解液時(shí)，如忘記將控制器面板上的電解調(diào)節(jié)開關(guān)撥到“關(guān)”，則會(huì)在電極和指示電極上蒙上一層薄薄的碘，產(chǎn)生電極沾污。指示電極一旦沾污，終點(diǎn)控制即失靈，常導(dǎo)致過滴定。此時(shí)，應(yīng)用乙醇或丙酮擦洗電極。
（4）在加放電解液洗電解池時(shí)時(shí)，不要把溶液撒到電解池上的插座上，否則也會(huì)導(dǎo)致終點(diǎn)控制失靈。失靈后用乙醇或丙酮擦洗插頭。
（5）每隔3—5天用標(biāo)樣校驗(yàn)一次，以檢查燃燒管是否 破裂或其它部分是否有漏氣現(xiàn)象。
