制樣破碎設備EPS1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機產(chǎn)品概述：

制樣破碎設備EPS1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機，顎式破碎縮分機由兩部分組成：上部為顎式破碎機，下部為電動縮分機。在破碎的同時可以將物料1/2-1/8縮分，合并了工序，減少勞動強度。機器的主要特點：整體設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作、維護、清掃均十分方便．并增加原料的粗細分離，制樣速度快，***。該機是連續(xù)完成破碎縮分過程，***、改善了制樣工作環(huán)境和條件，是化驗制樣設備的的理想設備。本機破碎系統(tǒng)采用曲動擠壓式的破碎原理。依靠兩塊***顎板將物料擠碎。被破碎物料應為脆性，破碎后的物料形狀呈片狀居多。被破碎物料的粒度應小于進料口的10-20毫米，本機進料粒度為50毫米。小型機有振篩機構(gòu)：物料進入破碎前，***入可更換篩板尺寸的振動篩進行篩分，粉狀和小顆粒直接進入縮分機構(gòu)，不通過破碎機構(gòu)，這一工序有兩個作用：首先使物料在振動篩分過程中得到一次混攪，物料得到均勻混合；其次，物料有近50%不用破碎，減少了破碎環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

破碎機構(gòu)：當啟動電動機后，通過三角皮帶，使曲軸旋轉(zhuǎn)，連接在軸上的動顎作擺動，動、靜顎板將物料擠碎，達到破碎的目的。為了增加破碎力和慣性，軸的另一端裝有飛輪。破碎后的物料進入縮分機構(gòu)。

縮分機構(gòu)：縮分系統(tǒng)由四分器和二分器組成，縮分器作水平往復運動，對物料進行切割。縮分器的格槽朝兩個方向出料，將切割的物料進一步分割，使一部分收取，另一部分舍棄，該機設計為1/8縮分比。這樣連續(xù)不斷，達到在物料的不同部位有規(guī)律地采取若干點，使所制取的試樣能代表全部進入機器的物料品質(zhì)。

技術(shù)參數(shù)

入料粒度：≤50㎜

出料粒度：1～8㎜，可調(diào)

適應水分：≤11%（收到基全水分）

縮分比：1︰8

主軸轉(zhuǎn)速：480r/min

電源：AC380V，50Hz

電機功率：1.5KW

外形尺寸（長×寬×高）：1150×600×1200mm

工作原理

本機一級破碎系統(tǒng)采用沖擊式破碎原理，當物料進入破碎機內(nèi)，受到高溫回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘子離心力的沖擊，使其獲得一定的動能，物料與腔體內(nèi)壁相互撞擊、摩擦，破碎后通過篩板進入縮分系統(tǒng)。二級破碎系統(tǒng)，是由雙輥破碎機組成，當一級縮分系統(tǒng)縮分出的煤樣進入該機，形成二次破碎。二級破碎主要由機座、軋輥和安全彈簧等部分構(gòu)成。工作時由電動機經(jīng)三角帶輪、齒輪轉(zhuǎn)動兩個軋輥按相反方向回轉(zhuǎn)，破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當調(diào)節(jié)，以控制出料粒度大小。

一級縮分系統(tǒng)是按一定比例可調(diào)節(jié)的槽式分樣器組成，一級破碎后的煤樣經(jīng)一級縮分系統(tǒng)縮分后，少的部分進入二級破碎系統(tǒng)，二級縮分系統(tǒng)是由四分器組成，經(jīng)二級破碎縮分后得到分析樣和存查煤樣，三*縮分系統(tǒng)與一級縮分器串聯(lián)，得到全水份煤樣和棄樣，棄樣視用戶需要可加裝棄樣外送系統(tǒng)，將棄樣輸出墻外。縮分器作水平方向往復運動即切割物料，格槽朝兩個方向出料，將切割物料進一步分割。使一部分收取，一部分舍棄。這樣連續(xù)不斷，達到物料的不同部位有規(guī)律地采用若干點，使所取的試樣能代表全部送入機器的物料。

制樣破碎設備EPS1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機日常維護

① 定期檢查各緊固件是否牢固可靠。

② 縮分器滑動軸、減速機的傳動部分應定期清洗后加油潤滑。

③ 定期檢查對輥破碎機的傳動皮帶，調(diào)節(jié)其張緊力，如有破損及時更換。

④ 更換篩板:先松開壓緊螺栓，打開上殼體，拆下兩側(cè)和后面固定篩板的螺栓，然后從后面向上取出篩板，進行更換。

⑤ 更換錘破機轉(zhuǎn)子總成:拆下兩邊護罩，卸下兩邊的傳動皮帶，再拆下4顆軸承座固定螺栓，然后松開壓緊螺栓，打開上殼體，即可取下進行更換。

⑥ 對輥破碎機出料粒度調(diào)節(jié):因該機對輥調(diào)節(jié)機構(gòu)在設計時采用了同步調(diào)節(jié)模式，只需用隨機扳手調(diào)節(jié)其中一個壓緊螺栓即可。順時針調(diào)節(jié)右邊螺栓時破碎粒度小，逆時針調(diào)節(jié)左邊螺栓時破碎粒度則大。

⑦ 保持設備清潔，每次使用后應及時將機器清掃干凈。